工厂状态:退火至185HB

　　硬度:45-55HRC

　　超细均匀退火结构

　　1、材料均匀，切削加工性能和抛光性能优越；

　　2、高韧性和高塑性；

　　3.高温和低温下的高耐磨性；

　　4.优异的整体淬透性；

　　5.良好的高温强度和抗热疲劳性能；

　　6.热处理过程中变形性非常低；

　　7.与传统钢材相比，具有良好的各向同性、优异的韧性和各向塑性；

　　1.塑料模具(建议注射模具和压力传递模具的硬度为50-52HRC)

　　2.挤压模(模芯建议使用硬度为45-50 HRC；模座、模座、衬套、滑块和顶杆建议使用40-48HRC)

　　3.厚钢板的冷冲压(对于废钢剪切和热剪切，建议硬度为45-52HRC)

　　4.模圈(如陶瓷硬质合金模具，建议硬度为45-50HRC)

　　5.耐磨零件(建议硬度为50-52HRC)

　　6.压铸模具、锻造模具等。

　　参考热处理工艺

　　①软化退火:将钢材在保护气氛炉中加热至850℃，均热，在炉中以每小时10℃的速度冷却至650℃，然后空冷。

　　②去应力退火:精加工后，模具应去应力，加热至650℃，保持2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

　　③淬火:分两个阶段预热:A: 600-650℃，B: 800-850℃。奥氏体化C: 990-1010℃。可以采用直接冷却D，也可以选择分段冷却E: 500-550。

　　④回火:根据硬度要求选择合适的回火温度和保温时间。回火温度F大于550℃，并保持该温度至少2小时。每次回火后，必须冷却至室温，至少回火两次。不建议在425-550℃回火，以免回火脆性。

　　关键要素:

　　1.保温时间:钢在淬火温度下完全热透后，在奥氏体化温度下所需的保温时间；

　　2.在加热过程中必须保护钢材，以避免氧化和脱碳；

　　3.温度降至50-70℃时立即回火；

　　4.为了获得模具的更佳性能，淬火速度应尽可能快，但应避免模具过度变形或开裂。

　　主要抛光过程如下:

　　1.用油石条(由粗到细)打磨表面如下:#400→600→800→1200。

　　2.用砂纸(由粗到细)打磨表面如下:#1000→1200→1500→2000。

　　3.用金刚石膏抛光#3→1→0.5

　　以上程序全部完成后，基本达到了镜像效果。如果发现某部分效果不理想，可以按照上述程序重做，解决问题。

　　注意:用#1500/2000砂纸打磨时，需要用十字法重复打磨两遍。苏州东锜公司拥有稳定的技术团队，为您提供从生产、销售到售后的专业一条龙服务。存在东锜在全体员工的努力和社会各界的支持下，公司发展迅速，规模不断扩大。在未来的发展道路上，东锜全体员工真诚希望与新老客户和各界同仁共创佳绩，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。