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　　1.高温强度和韧性好，耐磨性好，易切削；

　　SKD11模具钢特性

　　(1)进行真空脱气精炼，内部品质极其洁净。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用担心淬火裂纹。

　　(4)热处理变形很小，淬火偏差很小，适用于有精度要求的模具。

　　(5)优异的耐磨性，适用于不锈钢或高硬度材料的冲压模具。

　　(6)韧性好的skd11吧？不锈钢。

　　SKD11材料的深冷处理

　　为了获得高硬度和尺寸稳定性，模具立即在-70℃至-80℃淬火3-4小时，然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理可能会开裂。

　　SKD11模具钢氮化处理

　　或者模具工件氮化后，表面形成一层硬度高、具有一定耐蚀性的硬化组织。

　　525℃渗氮处理

　　工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

　　570℃软氮化处理

　　工件的表面硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时后，硬化层深度可达10-20μ m。磨削或在低温回火状态下工作，容易导致磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并加好水冷条件。

　　用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时，更后的线是用线切割加工的，通常会出现开裂。

　　为防止开裂，建议采用气淬和高温回火降低热处理应力，或对模具毛坯进行预处理。

　　SKD11热处理

　　淬火:预热700 ~ 750℃，然后加热至1000 ~ 1050℃，在静止空气中冷却。如果钢的厚度大于6英寸，更好加热到980 ~ 1030℃，在油中硬化。

　　回火:加热至150 ~ 200℃，保持在此温度，然后在静止空气中冷却。

　　硬度:HRC61以上。

　　退火:加热至800 ~ 850℃，在此温度停留1 ~ 3小时，并让其在炉中逐渐冷却。

　　锻造:1050 ~ 950℃。

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