模具材料性能了解，选材推荐需要技术支持等可以在线咨询。sus420j2材质用途及特点

　　为使sus420j2材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以sus420j2板材、sus420j2棒材、sus420j2管材、sus420j2线材、sus420j2带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，sus420j2热处理一般可以通过不改变sus420j2材料化学成分等方式来得到所需的性能。

　　sus420j2整体热处理sus420j2退火包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

　　sus420j2整体热处理sus420j2正火主要是提高低碳sus420j2钢的力学性能，-切削加工性。

　　sus420j2整体热处理sus420j2淬火淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

　　sus420j2整体热处理sus420j2回火常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

　　sus420j2整体热处理sus420j2调质为了获得一定的sus420j2强度和韧性

　　sus420j2整体热处理sus420j2时效以提高sus420j2合金的硬度、强度或电性磁性等

　　sus420j2化学热处理sus420j2渗碳渗碳根据渗剂的-态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

　　sus420j2化学热处理sus420j2渗氮常用的是气体渗氮和离子渗氮。

　　sus420j2表面热处理sus420j2火焰淬火主要技术参数是sus420j2表面硬度、局部硬度和有效硬化层。

　　sus420j2表面热处理sus420j2感应加热零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

　　sus420j2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

　　过热sus420j2组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，sus420j2钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热-甚至会造成淬火裂纹。

　　淬火温度偏低或冷却-则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使sus420j2硬度下降，耐磨性急剧降低，影响sus420j2材料寿命。

　　3.淬火裂纹

　　造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于sus420j2钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是sus420j2钢材内部缺陷（如夹渣、-的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；-的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　4.热处理变形

　　sus420j2在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以sus420j2热处理变形是难免的。

　　5.表面脱碳

　　sus420j2在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少锤打面的420j2不锈钢板，造成表面脱碳。表面脱碳层的超过-加工的留量就会使零件报废。sus420j2表面脱碳层的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　由于加热不足，冷却-，淬火操作不当等原因造成的sus420j2表面局部-的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面sus420j2耐磨性和疲劳强度的-下降。

　　德国蒂森sus420j2sus420j2密度sus420j2管材：外径φ1.0-φ160壁厚φ0.25-φ45

　　美国smcsus420j2sus420j2硬度sus420j2板材：厚度1mm-100mm

　　日本冶金sus420j2sus420j2成分sus420j2圆棒：直径φ1-φ500

　　美国冶联sus420j2sus420j2价格sus420j2带（卷）材：厚0.03-2.50

　　奥托昆普sus420j2sus420j2表面sus420j2线材：厚0.05-3.00

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