下料模具是用于将原料切割成所需形状和尺寸的工具，选择合适的材料对模具的生产和使用具有至关重要的作用

1、下料模具的材料选择

下料模具的材料选择应根据模具的用途、生产效率、耐磨性和成本等方面综合考虑常用的下料模具材料有高速钢、硬质合金、轴承钢等

高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于切割高硬度和高强度材料，但成本较高

硬质合金由钨钨碳化物和金属结合相组成，具有高硬度、高耐磨性和高温硬度但硬质合金的韧性较差，容易断裂

轴承钢具有高强度、高硬度和良好的韧性，适用于较大负荷和冲击负荷的切削加工

2、下料模具材料的特点

不同材料的下料模具具有不同的特点和适用范围

高速钢具有良好的硬度、耐磨性和切削性能，适用于切割硬度较高的材料但由于高速钢的成分中含有较高的碳和钼等元素，容易产生高温脆性，易于变形

硬质合金由金属硬质相和结合相组成，具有高硬度、高耐磨性和高温硬度但硬质合金的韧性较差，容易断裂，不适合切削较大负荷和冲击负荷的材料

轴承钢具有高强度、高硬度和良好的韧性，适用于切割较大负荷和冲击负荷的材料，但耐磨性较差

3、下料模具材料的选择原则

下料模具的材料选择原则包括：使用要求、经济性、工艺性能等方面

根据模具的使用要求选择合适的材料如切割较硬的材料应选择具有较高硬度和耐磨性的材料

考虑模具的经济性高速钢的生产成本较高，适用于对模具效率有较高要求的生产情况

考虑模具的工艺性能硬质合金具有良好的耐磨性，适用于切割高磨损材料，但容易断裂

下料模具的材料选择应综合考虑模具用途、生产效率、耐磨性和成本等因素，选择合适的材料能提高模具的使用寿命和生产效率