FDAC模具钢材在高温环境下的性能表现受到广泛关注。该材料在连续工作状态下可承受约540℃的温度，短期峰值温度可达580℃。这一特性使其适用于快速压铸成型、热作工具制造等高温加工场景。

　　FDAC通过添加钨、钼、钴等合金元素提升热稳定性。材料内部形成稳定的碳化物网络，有效阻碍高温下的晶界迁移。在500℃以上环境仍能维持HRC40-42的硬度水平，高温抗回火性能优于普通热作模具钢。

　　实际应用中发现，当模具表面温度超过600℃时，材料开始发生氧化脱碳。建议在长期作业中控制模芯温度在530℃以内，避免热疲劳裂纹扩展。采用梯度热处理工艺的FDAC模块，其热强性可提高约15%。

　　**相关问答**

　　问：FDAC与DAC在耐热性方面有何差异？

　　答：FDAC通过优化合金配比，比DAC系列提高约30℃的服役温度上限，且高温硬度保持率提升20%以上。

　　问：如何判断FDAC模具是否达到热疲劳极限？

　　答：可通过观察模具表面是否出现网状热裂纹，或检测硬度下降是否超过初始值的15%作为判据。