随着社会经济的发展，我们对模具钢的需求越来越大，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。不少人会发现模具钢的寿命比热作模具钢的寿命长，但是不了解原因，接下来东锜模具钢给大家分享一下模具钢的寿命高于其他各种热作模具钢的原因。

　　

　　 (1）难熔合金：通常将熔点在1700oC以上的金属称为难熔金属。在压铸钢铁材料时,压铸模型腔的工作温度可高达1000oC,型腔表面受到严重的氧化、腐蚀和冲刷,常因产生严重的塑性变形和网状裂纹而失效,只能压铸几十件或几百件。因此可以来用钨、钼、铌等熔点在2600oC以上的难熔合全来制作压铸模的型腔。由于它们的再结晶温度高于1000oC,可长时间在此温度之上工作。在热模钢应用较多的是钼基合金和钨基合金,其中TZM合金是钼基合金的代表,而Anviloy1150合金是钨基合金的代表这类材料的牾是熔点很高,高温强度较高,耐热性、耐蚀性好,有优良的导热、耐热疲劳性能,不粘结熔融金属,塑性好,便于成形加工。主要用于在较高温度下工作的铜合金、钢铁树料的压铸模,也可用做钛合金、耐热钢的热挤压模等,其使用寿命远高于其他各种热作模具钢。

　　

　　 (2）铬镍系奥氏体模具钢：4Cr14Ni14W2Mo、Cr14Ni25CoV钢属于铬镍系奥氏体钢,在700oC以下具有良好的热强性,在800oC以下有良好的抗氧化性及耐蚀性。如4Cr14Ni14W2Mo钢在800oC时仍有250MPa的强度,且有很好的塑性与韧性。该类钢可进行l150～1180oC或1050～1150oC的固溶处理,再作750oC的时效处理,适合制造钛合金蠕变成形模具和具有强烈腐蚀性的玻璃成形模具。

　　

　　 高温合金：当挤压耐热钢管时,模具型腔温度会高达900～1000oC,用奥氏体耐热钢也不能解决问题,需要采用高温合金来制作模具,如铁基、镍基、钻基合金、常用的镍基合金中,以尼莫尼克100号热强性更高,其化学成分为：wc＝0.3％,wTi＝1.0％～2.0％,wCr＝10％～12％,w Al=4％～6％,wCo＝28％～22％,wMo＝4.5％～5.5％,wFe＜2％,其余为Ni。在900oC时持久强度仍有150MPa,可用于制作挤压耐热钢零件或挤压铜管的凹模及芯棒。

　　

　　 硬质合金：硬质合金具有很高的热硬性和耐磨性,可用于制作工作温度较高的凸模或凹模中的镶块。如气阀挺杆热镦挤模,原用3Cr2W8V钢制作,模具寿命为0.5万件；改用钨钴类硬质合金YG20后,模具寿命提高到1.5万件。硬质合金还可用于制作压铸模、热切边凹模等。

　　

　　 (3）高锰系奥氏体模具钢5Mn15Cr8Ni5Mo3V2和7Mn10Cr8Ni10Mo3V2是高锰系奥氏体钢,在加热和冷却过程中不发生相变,始终保持奥氏体组织,经1150～1180oC固溶处理和700oC时效后具有较好的综合力学性能,硬度45～46HRC,但时效软化抗力很高,直到800oC时效,硬度仍能保持在42HRc左右,远远超过3Cr2W8V钢,其热处理工艺与室温力学性能如表4-11所示

。高锰奥氏体耐热模具钢主要用于制造工作应力较高、使用温度达700-800oC的高温热作模具,如不锈俐、高温合金、铜合金的挤压模,模具寿命比3Cr2W8V钢制模具提高4—5倍。实际应用中应先将模具预热到-450oC,由于这类钢的塑性、韧性不高,故实际应用受到限制。

　　

　　 (4）高锰奥氏体无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo(7Mn15)钢是-种高Mn—V系的无磁模具钢,7Mn15钢在任何状态下都能保持稳定的奥氏体组织,除可制作冷作模具、无磁轴承及要求在强磁场中不产生磁感应的结构件外,因其在高温下还具有较高的强度和硬度(如图4—3所示),因此,也用来制作700～800oC下使用的热作模具。7Mn15钢常用的热处理工艺为：1180oC加热水淬,700oC回火空冷。

　　

　　 以上就是东锜模具钢给大家分享的模具钢的寿命高于其他各种热作模具钢的原因。大家看完本篇文章我想大家心中的疑惑也就解开了，希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《热作模具钢如何选用？2019东锜模具钢全网解说》。