S136与S136h同属优质模具钢材，两者在成分和热处理工艺上存在差异。S136采用常规淬火加回火工艺，出厂时硬度约为HB 215。用户需根据模具需求进行*终热处理，通过调整回火温度可获得HRC 45-58的不同硬度。这种材料在淬火过程中需要严格控制加热速率和冷却介质，以避免变形或开裂。

　　S136h通过特殊硬化处理，出厂时达到HRC 31-35的预硬状态。这种预硬化处理在钢厂完成，采用多段控温回火工艺。材料内部金相组织更稳定，直接加工可避免热处理变形风险。预硬化状态使模具制造周期缩短约18%。

　　两种钢材的耐腐蚀性能相当，均能抵抗水蒸气及弱酸性环境侵蚀。在抛光性能方面，S136经过理想热处理后可达镜面效果，而S136h的预硬状态同样支持高光洁度加工。电火花加工时，S136h的预硬状态更有利于控制白层厚度。

　　在应用选择上，S136适合需要特定硬度的高精度模具，S136h更适用于快速交付的预硬模件。长期使用中，S136经过妥善热处理可保持更优的尺寸稳定性，S136h则表现出更好的机械加工性。

　　**相关问答**

　　问：S136与S136h在切削加工时需要注意什么？

　　答：S136在退火状态下切削性能良好，建议采用锋利的硬质合金刀具。S136h加工时需注意其预硬特性，适当降低进给速度并使用冷却液。

　　问：两种材料在抛光工艺上有无区别？

　　答：基本抛光流程相似。S136需在*终热处理后进行抛光，而S136h可直接加工。两种材料均可通过钻石研磨达到镜面效果。