dc53特殊钢，精炼工艺对dc53模具钢中非金属夹杂物的影响，Dc53钢主要用于热挤压模、铝合金压铸模、热锻冲模等。它是热加工模具钢中应用更广泛的钢种之一。dc53钢存在空腔开裂报废、使用寿命短、未达到正常使用寿命即发生故障等问题。控制钢中的夹杂物是提高钢的性能的有效途径。掌握dc53钢中夹杂物的种类、分布、数量和大小，对控制dc53钢中夹杂物具有重要意义。

 

　　精炼工艺对dc53模具钢中非金属夹杂物的影响

 

　　dc53钢的生产工艺为:配料→电弧炉冶炼→LF精炼→VD处理→压铸→电渣重熔。dc53钢采用超高功率电弧炉(EAF-EBT)冶炼。C≤0.10%，T≥1700℃。攻丝工艺采用高纯氩气保护。钢包进入LF站后，设定温度T≥1600℃。炉渣流动性改善后，取试样进行分析，加入合金。LF精炼成分合格后，进入真空处理。钢水被真空模压成电极基材，然后用Al2O3-CaF渣基电渣重熔。

 

　　dc53特殊钢，精炼工艺对dc53模具钢中非金属夹杂物的影响，取带钢样品和渣样品初LF精炼、VD精炼,和结束治疗。利用金相显微镜和扫描电镜系统研究了LF-VD精炼过程中的夹杂物，计算分析了dc53钢冶炼过程中Al2O3和MgO·Al2O3夹杂物的热力学条件。

 

　　钢包内的钢水倒入中间包后，通过塞棒或滑动机构从喷嘴流入结晶器。中间包内钢水温度的控制对操作的稳定性、提高铸坯的成品率和铸坯的质量有很大的影响。为此，提出了一种等离子体加热和感应加热控制中间包钢液温度的方法。并结合双枪等离子体加热方法对中间包堰的形状进行了优化。双枪等离子加热不需要浸没电极，可以满足生产效率高的要求。

 

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