nak80预硬塑胶模具钢,影响塑料模具钢选择的因素
  nak80预硬塑胶模具钢,影响塑料模具钢选择的因素
 
  塑料模具零件分为两类:一类是结构件,包括浇注系统、导轨、顶模、顶出机构、支架等;另一种是成形件:包括型腔、型心、镶件等。第一类零件可根据机械零件的要求设计强度和结构。材料一般选用低碳结构钢、合金钢和碳钢。由于模制件结构复杂,对工件尺寸精度要求高,表面粗糙度值低,焊缝密封性好。对模具材料的力学性能、耐磨性和加工工艺提出了专业要求。
 
  1.1模具的主要失效模式
 
  nak80预硬塑胶模具钢,影响塑料模具钢选择的因素由于模具的工作温度和压力较高,一些塑料材料容易与模具表面产生磨损和腐蚀,有时还会受到脱模的影响。失败主要有三种类型。
 
  1.1.1表面磨损
 
  由于塑料中的增强树脂填料,模具型腔的表面会被冲刷、磨损和腐蚀,从而影响型腔的表面粗糙度值,增大尺寸。
 
  1.1.2变形
 
  (2)模具局部塑性变形,造成表面凹陷、起皱、凹坑、角桩等损伤。

 
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  1.1.3骨折
 
  的断裂引起的局部应力集中在模具。
 
  1.2模具的制造和使用要求
 
  塑料模具对材料强度和韧性的要求低于冷加工模具和热加工模具。根据其失效形式和工作要求,其基本性能要求概括如下:
 
  1.2.1具有足够的耐磨性
 
  nak80预硬塑胶模具钢,影响塑料模具钢选择的因素由于模具表面磨损是模具的主要失效形式之一,因此模具应具有足够的硬度,以保证模具的耐磨性和模具的寿命。通常需要选择合适的材料和合适的热处理方法来满足硬度要求。但当硬度达到一定值时,硬度对耐磨性的改善作用不明显。
 
  1.2.2减小热处理变形的影响
 
  由于注塑件的形状往往比较复杂,塑料模具淬火后加工比较困难,有时甚至无法加工。为了增加硬度,必须进行热处理。为采取适当措施减少热处理变形的影响,对于热处理后必须加工的模具,应选用热处理变形较小的材料。
 
  1.2.3优异的切割性能
 
  切削在制造塑料模具、削减成本通常占大多数的成本。为了延长刀具的使用寿命,保证加工表面的质量,模具材料必须具有良好的切削加工性能。对于预硬化材料,要求淬火后具有良好的加工性能。
 
  1.2.4具有良好的抛光性能和耐蚀性
 
nak80预硬塑胶模具钢
 
  为了获得高质量的塑料制品,模具型腔的表面必须进行抛光以降低表面粗糙度值。为了保证模具具有良好的电气和易加工性和镜面抛光、花纹蚀刻,模具钢应是材料纯度高、细腻、均匀、组织致密、无纤维方向性。
 
  1.2.5耐腐蚀性好
 
  PVC或塑料制品在注射成型时加入阻燃剂等添加剂,会分解腐蚀性气体,对模具表面有一定的化学腐蚀作用。制作此类模具时,应选用具有一定耐腐蚀性的钢材。
 
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