SKD11冲压模具钢淬火后加工处理
  SKD11冲压模具钢淬火后加工处理
 
  1."淬火+回火"状态下使用
 
  2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
 
  3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)
 
  4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
 
SKD11冲压模具钢淬火后加工处理
 
  5. SKD11冲压模具钢淬火后加工处理,氮化处理,模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
 
  6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
 
  7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
 
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