如何提升SKD等硬料的研磨效率?
  如何提升SKD等硬料的研磨效率,当要研磨像是SKD类的硬料,常常会有的问题就是砂轮的「磨耗太快」、研削比太低、所以精度无法维持的问题。
 
  而磨耗的原因是源于砂轮的自锐作用。虽然因科技进步,所以发明了不易钝化的磨料。
 
  可是相对的,结合剂如何配合就考验着砂轮制造商了!
 
  东锜精密是一站式的模具材料供应商,提供从原材料供应到机械粗加工,从真空热处理到成品精加工的一站式整合服务,期待为您提供优良的产品和服务。
 
  SKD这类硬料的特性
 
如何提升SKD等硬料的研磨效率?
 
  SKD是作为模具、刀具、冲头等工件的材料之一,常见的材料编号有SKD11 SKD61等,其特性是具耐磨耗性佳、不变形、耐冲击、高韧性等特性,而这样的特性,也造成研磨上的困难。SKD热处理后硬度约HRC=62,由于硬度高,当砂轮进行研磨时,磨料的锐角容易磨圆而钝化。
 
  因为上述的特性,所以砂轮的磨料会钝化,钝化的磨料会有声音变大、震动、烧伤等问题。此时,砂轮自锐作用开始,结合剂脱落,新磨料露出。
 
  也因此,一般砂轮研磨SKD等硬料时,会有消耗太快,以致加工物件尺寸不易控制的问题。此即为造成研磨效率低落的原因之一。
 
  近年来,具有微破碎结构的陶瓷磨料发明,由于能够不断生成新的锐角,不易钝化,更有利于研磨高硬度材料。
 
  然而,为了发挥陶瓷磨料的特性,往往需要增加结合剂的量,砂轮间隙及气孔量减少,容易造成堵塞,需要时常停机修整,此为造成研磨效率低落的原因之二。
 
  换言之,要提升研磨SKD等硬料的效率,需要找到兼顾减少结合剂的量,又不丧失保持力的方法,经过不断的试验,我们终于找到完美的配方。不但减少了结合剂的量,而且进一步提高保持力。
 
  以加工SKD11 工件尺寸 290*210*50mm 为例。单次进刀量0.02mm,总研磨量0.3mm,RZi砂轮不但可以不需修整,而且本身消耗极少,可以说是目前研磨硬料的最佳砂轮选择。
返回列表