压料板采用耐磨工具钢 SKD11

 

　　主要工作零件设计及加工（1）压料板、拉伸筋、垫板如图 6 所示，为了便于模 具维修及调整拉伸筋高度，拉伸筋采用紧配镶嵌于压 料板 15、16 之间。压料板采用耐磨工具钢 SKD11，厚 度 35mm，热处理硬度为 60~62HRC。压料板 15、16 由 1 件板料快走丝线割而成，而后两板一起精磨平面，保证厚度一致及拉伸表面光滑。

 

　　压料板 16 上装有 4 根 导柱，以保证合模时拉伸筋与凹模筋槽的位置关系。拉伸筋采用高韧性耐磨工具钢 DC53，热处理硬度为 61~63HRC，初步设计其剖面形状及尺寸如图6 所示（试模时其局部高度可能会作少量调整）。
 

 

　　垫板采用 Cr12MoV，厚度 80mm，热处理硬度为 55~58HRC；垫板 上装有导向件 19，以防止压料板摆动过大，保证上下 模合模时导柱导套的对中。为防止导柱与导套卡死， 导柱与导套的双边间隙在 0.1~0.2mm 之间，且导柱与 导套的接触面不能太长，导套装有顶件 13。

 

　　（2）凹模：依据拉伸筋设计凹模拉伸筋槽形状尺 寸如图 7 所示。凹模拉伸圆角很重要，太小拉伸时材 料会在拉伸圆角处断裂；但也不宜太大，太大了后面 的剪边等工序不易完成，按经验设计为 R8~R10mm 较 恰当。凹模采用 SKD11，厚度 50mm；先用 CNC 加工筋 槽及拉伸圆角（留出热处理后的精加工余量），而后淬火及回火，硬度保证 60~62HRC；拉伸面精磨光滑；凹 模型腔采用慢走丝加工，修 2 刀以上保证光滑；CNC 精 加工筋槽及拉伸圆角，而后抛光处理。

 

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