压料板采用耐磨工具钢 SKD11
  压料板采用耐磨工具钢 SKD11
 
  主要工作零件设计及加工(1)压料板、拉伸筋、垫板如图 6 所示,为了便于模 具维修及调整拉伸筋高度,拉伸筋采用紧配镶嵌于压 料板 15、16 之间。压料板采用耐磨工具钢 SKD11,厚 度 35mm,热处理硬度为 60~62HRC。压料板 15、16 由 1 件板料快走丝线割而成,而后两板一起精磨平面,保证厚度一致及拉伸表面光滑。
 
  压料板 16 上装有 4 根 导柱,以保证合模时拉伸筋与凹模筋槽的位置关系。拉伸筋采用高韧性耐磨工具钢 DC53,热处理硬度为 61~63HRC,初步设计其剖面形状及尺寸如图6 所示(试模时其局部高度可能会作少量调整)。
 
压料板采用耐磨工具钢 SKD11
 
  垫板采用 Cr12MoV,厚度 80mm,热处理硬度为 55~58HRC;垫板 上装有导向件 19,以防止压料板摆动过大,保证上下 模合模时导柱导套的对中。为防止导柱与导套卡死, 导柱与导套的双边间隙在 0.1~0.2mm 之间,且导柱与 导套的接触面不能太长,导套装有顶件 13。
 
  (2)凹模:依据拉伸筋设计凹模拉伸筋槽形状尺 寸如图 7 所示。凹模拉伸圆角很重要,太小拉伸时材 料会在拉伸圆角处断裂;但也不宜太大,太大了后面 的剪边等工序不易完成,按经验设计为 R8~R10mm 较 恰当。凹模采用 SKD11,厚度 50mm;先用 CNC 加工筋 槽及拉伸圆角(留出热处理后的精加工余量),而后淬火及回火,硬度保证 60~62HRC;拉伸面精磨光滑;凹 模型腔采用慢走丝加工,修 2 刀以上保证光滑;CNC 精 加工筋槽及拉伸圆角,而后抛光处理。
 
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