SKD11冷作模具钢与SKD12冷作模具钢对比

 

　　SKD11冷作模具钢

 

　　化学成分（％）：

 

　　碳C：1.4~1.6

 

　　硅Si：<=0.4

 

　　锰Mn：<=0.6

 

　　铬Cr：11~13

 

　　钼Mo：0.5~1.2

 

　　钒V：0.2~0.5

 

　　硫S：<=0.03

 

　　磷P：<=0.03

 

　　镍Ni：<0.5

 

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

 

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

 

　　硬度：HRC61℃以上。

 

　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

 

　　锻制：1050～950℃。

 

　　用途：各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状，繁杂之冷压工具，塑胶模等。

 

　　模具钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的材料。
 

 

　　SKD12冷作模具钢

 

　　钢种：冷作模具钢

 

　　热处理硬度：58-61HRC

 

　　执行标准：JIS G4404：2000

 

　　属空淬模具钢，具有深的空淬硬化性能，这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。该钢由于空淬引起的变形大约只有含锰系油淬工具钢的1/4，耐磨性介于锰型和高碳高铬型工具钢之间，其韧性比任何一种都好，特别适合于要求具备好的耐磨性同时又具有特殊好的韧性的工具，广泛用于下料模和成形模、轧辊、冲头、压延模和滚丝模，也用于某些类型的剪刀片。

 

　　用途

 

　　适用于各种五金冷冲模，以及承受较大冲击的大型复杂冲载模。

 

　　出厂状态

 

　　球化退火HB≤230

 

　　化学成分

 

　　碳C：0.95/1.05

 

　　锰Mn：≤1.00

 

　　硅Si：≤0.50

 

　　铬Cr：4.75/5.50

 

　　磷P：≤0.025

 

　　硫S：≤0.020

 

　　钼Mo：0.90/1.40

 

　　钒V：0.15/0.50

 

　　特点

 

　　1、空淬模具钢具有深的空淬硬化性能，

 

　　2、高耐磨行，微变形，高淬透性，高抗压强度，

 

　　3、碳化物分布较Cr12型钢均匀。

 

　　热处理参数：

 

　　低温淬火温度 940-960℃

 

　　高温淬火温度 980-1010℃

 

　　临界点（Ms） 168℃

 

　　淬火硬度      63-65HRC

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