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　　H13钢是应用更广泛、更具代表性的热作。模具钢种，其主要特征是:

　　(2)优异的抗热裂性，可在工作场所水冷；

　　(3)耐磨性适中，可通过渗碳或渗氮工艺提高表面硬度，但抗热裂性略有下降；

　　(4)由于碳含量低，回火时的二次硬化能力差；

　　(5)在较高温度下具有抗软化性，但在使用温度高于540℃(1000℉)(即工作温度为540℃)时硬度迅速下降；

　　(6)热处理变形小；

　　(7)中高切削性能；

　　(8)中等抗脱碳性。更了不起的是，它还可以用来制造航空工业中的重要部件。

　　H13钢是一种碳铬钼硅钒钢，在世界上广泛使用。与此同时，世界各地的许多学者对其进行了广泛的研究，并在探索其化学成分的改进。钢用途广泛，具有优良的特性，这主要是由钢的化学成分决定的。当然，钢中的杂质元素必须减少。有资料表明，当Rm为1550MPa时，材料的硫含量将从0.005%降低到0.003%，将使冲击韧性提高13 J左右，显然NADCA207-2003标准规定特级)H13钢的硫含量小于0.005%，而优等钢的硫含量应小于0.003%S和0.015% p..H13钢的成分分析如下。

　　钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线可知，H13钢的淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的一部分碳进入钢基体，引起固溶强化。另一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。堆热佐模具钢这种合金除了有少量的残余碳化物外，还需要在回火时弥散析出在淬火马氏体基体上，产生二次硬化现象。因此，热加工由均匀分布的残余合金碳化合物和回火马氏体的结构决定。模具钢的表现。可见钢中的C含量不能太低。

　　含5%Cr的H13钢应具有较高的韧性，因此其C含量应保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相图上，H13钢的位置在奥氏体A和(A+M3C+M7C3)三相区的交界处较好。相应的C含量约为0.4%(见图1)。由于C或Cr含量的增加而具有更高耐磨性的A2和D2钢也被标记用于比较。此外，重要的是保持C含量相对较低，使钢的Ms点处于相对较高的温度水平(H13钢的Ms数据约为340℃)，这样当钢淬火至室温时，可获得以马氏体为主、少量残余A和残余均匀分布的合金碳化物组织，回火后， 它可以获得均匀的回火马氏体组织。避免在工作温度下使过多的残余奥氏体转变而影响工件的工作性能或变形。这些少量的残余奥氏体应该在淬火后的两次或三次回火中完全转变。顺便提及，H13钢淬火后获得的马氏体结构是板条M+少量薄片M+少量残余A..

　　众所周知，增加钢中的碳含量会提高钢的强度。模具钢一般来说，它会提高高温强度、热硬度和耐磨性，但会导致其韧性下降。学者们通过对比工具钢产品手册[11]中各种H型钢的性能，明确证明了这一观点。一般认为，导致钢的塑性和韧性下降的碳含量界限是0.4%。因此，要求人们在钢的合金化设计中遵循以下原则:在保持强度的前提下，尽可能降低钢的含碳量。有资料建议，当钢的抗拉强度在1550MPa以上时，碳含量应为0.3%-0.4%。H13钢Rmh13模具钢的强度为1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。

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