s790粉末高速钢用途-冷挤压模具用钢的特性

s790粉末高速钢用途-冷挤压模具用钢的特性

良好的润滑条件是减少冷挤压模具磨损的主要措施。对于冷金属挤压产品，经常使用磷化和皂化来改善润滑条件。在实际生产中，润滑条件不当会导致冷挤压模具过早失效。

挤压较软铝合金工件的小模具可以用碳素工具钢制成。 冷挤压凹模，用于挤压高强度铝合金，碳钢和低合金钢工件，通常使用中合金制造模具钢（例如Cr5Mo1V等）。，硬度为HRC56?58）。

小批量生产的冷挤压冲头和顶料通常由中合金冷作模具钢制成。 为了生产用于大批量工件的冷挤压冲头，为了提高其抗压强度和耐磨性，通常选择高合金模具钢（例如Cr12MoV，Cr12Mo1V1、7Cr7Mo3V2Si等）。）或高速钢，基础钢（例如W6Mo5Cr4V 6W6Mo5Cr4V等））。

当挤压工件较大时（例如，挤压超过100,000个钢零件和挤压超过500,000件的轻合金工件），有时会使用硬质合金刀片制造模具插件。当挤压具有高抗变形能力的合金钢工件或大型环形工件时，也可以使用硬质合金来制造冷挤压凸模的嵌件。 阳模的外壳通常由高强度结构钢制成（热处理的硬度为HRC55?58）。

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在冷挤压过程中，母模通常承受护套的预应力和挤压过程中的拉应力，而公模则承受巨大的压应力。

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工件变形期间产生的热量也被模具部分吸收，因此模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外，模具表面经常受到磨损和压碎，这导致工件的尺寸和形状变化，并增加了表面粗糙度，从而使模具无效。

冷挤压模具上的载荷取决于被挤压工件的材料强度和工作硬化程度以及工件挤压过程中的变形程度。