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　　为使1.3343材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以1.3343板材、1.3343棒材、1.3343管材、1.3343线材、1.3343带材等规格多见）1.3343热处理硬度，热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，1.3343热处理一般可以通过不改变1.3343材料化学成分等方式来得到所需的性能。1.3343热处理工艺分类如下：

　　1.3343整体热处理1.3343正火主要是提高低碳1.3343钢的力学性能，改善切削加工性。

　　1.3343整体热处理1.3343淬火淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

　　1.3343整体热处理1.3343回火常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

　　1.3343整体热处理1.3343调质为了获得一定的1.3343强度和韧性

　　1.3343整体热处理1.3343时效以提高1.3343合金的硬度、强度或电性磁性等

　　1.3343化学热处理1.3343渗碳渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

　　1.3343化学热处理1.3343渗氮常用的是气体渗氮和离子渗氮。

　　1.3343化学热处理1.3343渗金属

　　1.3343表面热处理1.3343火焰淬火主要技术参数是1.3343表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

　　1.3343表面热处理1.3343感应加热零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

　　下面，有关高速钢分类成分及性能介绍：

　　1.3343(s6-5-2)含钨高耐磨高速钢

　　布德鲁斯buderus1.3343是含钨高耐磨高速工具钢，是一种高韧性高速钢适宜于加工成各类钻头、铣刀等切削工具。也适合冷冲压模具、冷挤压冲头和模具。

　　特点：高韧性，高耐磨，高效率

　　1.3343钢化学成分(din17350)：

　　碳c：0.860.94

　　硅si：≤0.45

　　锰mn：≤0.40

　　磷p：≤0.030

　　硫s：≤0.030

　　铬cr：3.804.50

　　钼mo：4.705.20

　　钒v：1.702.00

　　钨w：6.006.70

　　钴co：4.505.00

　　出厂状态：软化退火至hb

　　标准对照：

　　中国gbw6mo5cr4v2、俄罗斯гoctp6m3、美国aisi/astmm2(一般含碳量)、英国bsbm2、法国nfz85wdcv06-05-04-02、德国dins6-5-2/1.3343、日本jisskh51、国际isohs6-5-2

　　1.3343热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现德国撒斯特3343，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

　　过热1.3343组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.3343钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.3343硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.3343材料寿命。

　　3.淬火裂纹

　　造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.3343钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.3343钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹1.3343什么材料。

　　4.热处理变形

　　1.3343在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以1.3343热处理变形是难免的。

　　5.表面脱碳

　　1.3343在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过更后加工的留量就会使零件报废。1.3343表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的1.3343表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.3343耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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