1.3247S2-10-1-8粉末高速钢化学成分

　　C.Si.W.Cr.V.Mo.Co.

　　1.05%0.35%1.50%3.75%1..15%9.50.%8.00%

　　以粉末冶金法產製之高速鋼具有更佳的耐磨耗性、紅熱硬度和抗壓強度。採用粉末冶金技術更使材料獲致優異的韌性與加工性，如絕佳的研磨性。

　　重負荷加工工具

　　適用於非鐵金屬如鈦和鋁合金加工

　　單片或多片設計的刨齒刀

　　側銑刀、靠模銑刀和滾齒銑刀

　　夾定螺絲攻

　　雙金屬鋸片

　　極端壓應力專用，如高強度材料用之精密下料工具

　　1150至900℃置於爐中或包覆於絕熱材料中緩慢冷卻

　　加熱至770-840℃後，保持4小時，以15℃/h的速度在爐中緩慢冷卻至740℃，保溫2小時，然後關掉爐子1.3247圆钢多少一公斤，讓材料在爐中冷卻。退火後硬度：Max300Brinell

　　加熱至600/650℃，在爐內徐冷以消除因各種加工所造成的或是形狀複雜工具的應力，均勻加熱之後，在中性氣體中保持12小時

　　加熱至℃；油冷，鹽浴(℃)，強制空冷。形狀簡單的工件宜採較高溫度，複雜的工件宜採較低溫度。冷作工具也應採較低溫度以得到較高的韌性。工件加熱後的均熱時間至少需要80秒以溶解足夠的碳化物。均熱時間不要超過150秒以避免損傷。在實際應用上，不用均熱時間而用從工件預熱後放進到離開鹽浴的時間(包含將材料表面加熱到特定溫度到整個斷面均勻加熱)。真空硬化也是可行的。在真空爐內的時間依工件的尺寸和爐內操作條件而定。

　　℃/油或鹽浴(220-250℃或500-550℃)；空氣或中性爐氣(必須確保快速冷卻)。達沃斯田鐵化溫度後的保溫時間；20-30分鐘，在淬火冷卻介質中時間視工件大小與爐載參數。真空爐淬火；淬火後回火前平均硬度形狀複雜或需要高韌性者，採低溫淬火，耐磨性高者，採高溫淬火

　　淬火後立即徐加熱至回火溫度／爐內保溫時間，每20mm一小時，但至少2小時。建議至少要回火2次。

　　的精冲模具和各类刀具。

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