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　　Vanadis10高速钢特性介绍

　　Vanadis10高速钢化学成分

　　Vanadis10高速钢用途

　　典型应用：冲切和成型、精冲、电路板冲切、垫片冲压、拉伸、冷锻、剪切刀（纸和金属薄片)粉末压实、切粒刀、挤压机螺杆等。

　　Vanadis10高速钢加工处理

　　东锜模具钢供货状态为软性退火至280-310HB；淬火及回火至62HRC。

　　整料未处理前色标为绿色/紫色；

　　软性退火：在保护气氛中加热到900℃均热后，以每小时10℃炉冷至750℃，然后空冷。

　　消除应力：模具经粗加工后，应加热至650°C，均热温两个小时，缓慢冷却至500℃然后空冷。

　　淬火：预热温度:550-850℃。奥氏体化温度:1020-1100℃。保温时间:30minutes；保温时间模具加热到奥氏体化温度整体均热后的持续时间vanadis10是什么模具钢。保温低于30分钟会使硬度降低。模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。

　　淬火介质：真空炉淬火用的氮应足够超压在500-550℃的盐炉或流动粒子炉中，分级淬火在200-350℃的盐炉或流动粒子炉中，分级淬火，推荐350℃压力空气/气体。注意：当钢材温度冷至50-70℃时，必须马上进行回火；为了使模具获得适宜的性能，在可接受的变形范围内，冷却速率越快越好；截面>50mm的模具应在压力气体中淬火。如在空气中淬火会使硬度降低。

　　回火：根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次，之间应冷却到室温vanadis10是什么模具钢。更低回火温度为180℃。更低保温时间为2小时。在1100℃或更高温度下淬火，为降低残余奥氏体量，Vanadis10的回火温度不小于525℃。

　　深冷处理：模具在淬火后应立即进行深冷处理之后再回火。通常情况下，Vanadis10应在150°C和196°C之间，保温1至3小时，另外受冷却介质和设备的因素，有时会采70°C至80°C。深冷处理可降低材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回火后的硬度高出约1HRC。经高温回火的模具，即使不进行深冷处理，其残余奥氏体量也很低；在大多数情况下，能保持足够的尺寸稳定性。然而，对于尺寸稳定性要求高的情况，模具也应进行深冷处理并高温回火。

　　氮化：氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓了开裂趋势。如是高温回火，Vanadis10通常选择回火温度为525°C。这意味着氮化温度不能超过500-525°C。在这一温度下推荐使用离子氮化。氮化后的表面硬度约1250HV0.2kg。氮化层的深度应以模具的应用选择。

　　Vanadis10高速钢价格

　　原材料的品质将决定加工的成品是否可靠，好材料加工的成品才更具竞争力，差的材料虽然便宜，但会令您丢失客户，所造成的损失要远高于成本，东锜模具钢材出货都可提供原厂质保书，出品可溯源。

　　原文标题：Vanadis10高速钢

　　苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标；