在我们生活中塑胶模具我们经常可以看到，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称

。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。但是塑胶模具制品经常会出现凹痕，面对这种情况，接下来东锜模具钢就教大家处理塑胶模具制品凹痕。

　　

　　 1、可能原因：

　　

　　 模腔胶料不足，引起收缩：

　　

　　 ①填充入料不足或加料量不够

　　

　　 ②浇口位置不当或浇口不对称

　　

　　 ③分流道、浇口不足或太小

　　

　　 ④制品壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕

　　

　　 解决方法:进行调节校正

　　

　　 ①增加加料或开大下料口闸板

　　

　　 ②限制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口

　　

　　 ③增多分流道和增大浇口尺寸

　　

　　 ④可对工模模具进行修改或增加注射压力

　　

　　 2、可能原因：

　　

　　 工艺技术参数调节不当：

　　

　　 ①射胶压力小，射胶速度慢

　　

　　 ②射胶时间设置太短

　　

　　 ③保压时间设置太短

　　

　　 ④冷却时间设置太短

　　

　　 解决方法:进行调节校正

　　

　　 ①调节增大射胶压力和射胶速度

　　

　　 ②增加射胶时间设定值

　　

　　 ③增加保压时间设定值

　　

　　 ④增加冷却时间设定值

　　

　　 3、可能原因：

　　

　　 塑料过热：

　　

　　 ①塑料过热，熔胶筒温度设置太高

　　

　　 ②模具温度过高

　　

　　 ③模具有局部过热或制品脱模时过热

　　

　　 解决方法:进行调节校正

　　

　　 ①降低熔胶筒的温度设定值

　　

　　 ②降低模温，调节冷却系统进水闸阀

　　

　　 ③检查工模冷却系统或延长冷却时间

　　

　　 4、可能原因：料温太低或塑化不良，使融料流动不良。

　　

　　 解决方法:增加熔胶筒各段加热区温度，检验塑化胶料的程度。

　　

　　 以上就是东锜模具钢给大家分享的处理塑胶模具制品凹痕的方法。在我们制造塑胶模具制品的时候会通常遇到这类问题，大家仔细阅读文章，掌握文章中的要点，希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的可以阅读更多关于模具钢的资讯《导致注塑模具变形的原因是什么？快来看看吧》。