随着现代模具钢工艺的发展， 用户对钢材质量品质的要求越来越高，GCr15SiMn钢是一种改型钢种，在GCr15钢的基础上，适当增加Si、Mn含量以改善其淬透性、弹性极限、耐磨性等，使其制造轴承套圈及滚动体的适用尺寸更多。下面就向各位简单的介绍一下终轧工艺及轧后冷速对GCr15SiMn钢相变组织的影响。

　　

　　 通过大量实验的热轧态棒材，其原材料的化学成分（质量分数，%）为：C1.05，Cr1.45，Si0.55，Mn1.10，P0.006，S0.001，O0.0005，Fe余量

。经机加工成热模拟试样后，在Gleeble3800热模拟试验机上测定，包括终轧工艺和轧后冷速对相变组织的影响。结合现场实际，热模拟实验方案为：将试样按10℃/s的速度加热到1200℃并保温5min，使碳化物充分溶解到奥氏体中，然后以10℃/s的速度冷却到980℃并保温10s，消除温差，然后进行变形量为50%的单道次压缩变形，随后以5℃/s的速度冷却到860℃，一组进行30%的单道次压缩变形后以不同冷却速率（V=0.3、0.5、1、2、3、5、10、15℃/s）冷至室温，另一组经过不同的终轧变形工艺，再以不同的冷却速度（V=1、5℃/s）冷却到室温。

　　

　　 实验后的试样采用金相显微镜观察微观组织，结合动态CCT曲线及不同工艺下的组织与显微硬度分析。结果表明：

　　

　　 （1）连续冷却速度的增加，二次碳化物析出明显减少，碳化物厚度减小，网状碳化物基本消失，珠光体开始转变温度降低，珠光体球团直径和片层间距减小；跟变形速率和变形量比，冷却速度对实验钢组织的转变影响显著。

　　

　　 （2）变形速率的改变，对实验钢的组织转变无太大影响，随着变形量的增加，在连续冷却得到的室温组织中，二次碳化物增多，珠光体转变量增加，珠光体开始转变温度升高，珠光体球团直径和片层间距减小；实验钢Ms点随变形量的增加而降低。

　　

　　 （3）变形速率对实验钢的显微硬度影响不大，相同冷却速度和变形速率下，随着变形量的增大，实验钢显微硬度增大；冷却速度的提高，实验钢显微硬度显著增大。