如何才能制造出优质的H13模具钢?
发布时间:2020-07-23 06:04:24
  

   H13模具钢是热作模具钢,用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模,是引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同,但因其钒含量高一些,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。接下来东锜模具钢给大家分享一下如何才能制造出优质的H13模具钢

  

   1、严格控制成分

  

   国标、美标、德标、日标对H13钢的化学成分范围要求均较宽,不便于热处理实行,对杂质元素的要求也较松。为稳定其内部质量。需要严格H13的内控成分范围,C、Si、Mn、Cr、Mo、V等均窄范围控制。优级H13钢含硫量w(S)≤0.005%,而超级H13钢含硫量w(S)≤0.003%,w(P)≤0.015%。

  

   2、钢水高洁净度控制

  

   钢中非金属夹杂物是模具钢内部产生裂纹的起源。采用真空脱气的冶炼工艺,降低钢中H、O、夹杂物含量。采用电渣重熔的冶炼工艺能够进一步提高钢的纯净度,此外采用多元渣系可使钢中夹杂物被吸附去除。另外采用兑铁水工艺,可以稀释钢中残余元素Ni、Cu等,而Cu含量高制作的模具容易心部易出现塌模,Ni含量高成材表面质量不好。

  

   3、细晶粒控制技术

  

   (1)优化锻造工艺。不同锭型、锻材截面采取不同锻造工艺,镦粗——拔长或两镦两拔工艺,达到闭合钢锭径向缺陷并获得较高的等向性能目的,保证锻材内部组织均匀、晶粒度达到7级。

  

   (2)电渣过程选择合理渣系,优化调整电渣过程熔速。电渣锭缓冷后进行合理高温均质化处理,改善碳化物的偏析程度,使共晶碳化物数量减少、颗粒变小、成分更加均匀。

  

   (3)锻后进行正火+球划退火处理,得到球状珠光体+弥散分布粒状碳化物的原始组织,以使锻后组织进一步均匀化,提高塑性。

  

   (4)六面锻造技术

  

   为保证钢材横、纵向冲击韧性比达到0.8,采用多次镦拔、十字锻打、六面锻造等工艺,根据不同规格三火至五火成材。

  

   以上就是东锜模具钢给大家分享的如何才能制造出优质的H13模具钢。大家要严格控制成分同时也要控制钢水高洁净度,这样才能制造出优质的H13模具钢,希望对大家有所帮助,对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《我们常用的模具钢使用硬度的范围是多少?》。

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