随着模具钢的发展速度，生活当中已经可以处处看到模具钢了，模具钢的种类也是非常非常的多，了解模具钢的人大多都知道模具钢有哪些类型，今天东锜模具钢小编就为大家分享常用的10种模具钢的特性

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　　 1、45——优质碳素结构钢，是更常用中碳调质钢

　　

　　 主要特征：更常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

　　

　　 应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

　　

　　 2、Q235A(A3钢)——更常用的碳素结构钢

　　

　　 主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

　　

　　 应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

　　

　　 3、40Cr——使用更广泛的钢种之一，属合金结构钢

　　

　　 主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

　　

　　 应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

　　

　　 4、HT150——灰铸铁

　　

　　 应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

　　

　　 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料

　　

　　 主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用。

　　

　　 应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

　　

　　 6、65Mn——常用的弹簧钢

　　

　　 应用举例：小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

　　

　　 7、0Cr18Ni9——更常用的不锈钢(美国钢号304，日本钢号SUS304)

　　

　　 特性和应用：作为不锈耐热钢使用更广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。

　　

　　 8、Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3，日本钢号SKD1)

　　

　　 特性和应用：Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2。3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。

　　

　　 9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢

　　

　　 特性和应用：高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢(株)厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等。

　　

　　 10、Cr12MoV——耐磨铬钢

　　

　　 国产。较Cr12钢含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均匀有所改善，MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性。此钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，较Cr12有高的韧性，淬火时体积变化小，又有高的耐磨性和良好的综合机械性能。所以可以制造截面大，形状复杂，经受较大冲击的各种模具，例如普通拉伸模，冲孔凹模，冲模，落料模，切边模，滚边模，拉丝模，冷挤压模，冷切剪刀，圆锯，标准工具，量具等。

　　

　　 以上就是东锜模具钢小编为大家带来的常见的10种模具钢种类的特性，大家可以根据自己的需求去选择相应的模具钢，希望对大家有所帮助，喜欢模具钢的朋友可以阅读更多关于模具钢的咨询《模具钢常用的规格型号有哪些[模具钢型号表大全]》。