热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，各种热作模具钢材在工作过程中差异很大，它们的工作温度、载荷性质千差万别，而且任何一种模具钢也不可能同时具有极高的热强性、耐磨性、断裂抗力、抗热疲劳性能等。接下来东锜模具钢给大家分享一下热作模具钢的使用性能要求。

　　

　　 室温硬度、高温硬度：用以评价耐磨性和变形抗力。

　　

　　 室温拉伸强度、高温拉伸强度：用以评价静载断裂斥力。

　　

　　 室温冲击韧性、高温冲击韧性：用以评价冲击断裂斥力。

　　

　　 长期保温后的硬度变化：用以评价抗回火能力及热稳定性。

　　

　　 机械疲劳裂纹扩展速率：可反映热疲劳裂纹萌生后，在锻压力的作用下向内部扩展时，每一应力循环的扩展量。机械疲劳裂纹扩展速率小的材料，每锻压一次裂纹的扩展量也少，这表明裂纹扩展得很慢。

　　

　　 断裂韧性：反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的模具材料，其中的裂纹如果发生失稳扩展，必须在裂纹具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的应力或较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。

　　

　　 变形抗力：模具钢的变形抗力反映了模具的抗堆塌能力。为了保证热作模具钢在较高的温度下工作，应保证模具钢材具备较高的抗回火能力、热稳定性和高温强度。

　　

　　 a.抗回火能力：钢的抗回火能力除与碳化物的热稳定性和基体的再结晶温度有关外，还取决于钢在回火时的二次硬化效应的大小。

　　

　　 b.热稳定性高的碳化物，自马氏体组织中析出的温度和聚集长大的温度均高，这不仅提高了马氏体的分解温度，同时，使马氏体中析出的碳化物难以聚集长大，经高温回火后，仍能保持高的弥散度。这种现象主要是由于在回火时，合金元素妨碍钢中各种元素的扩散，因而延迟马氏体分解和碳化物聚集。

　　

　　 V、W、Ti、_Cr、Mo等强碳化物形成元素，对回火过程中的延迟作用特别显著。Co、Si虽不形成碳化物，但均对渗碳体晶核的形成和长大，产生强烈的延迟作用。因此，Co、Si含量较高时，可以允许在较高温度回火，也不致产生钢的软化。

　　

　　 高溶点金属如W、Mo等固不溶于铁素体中，能明显提高再结晶温度，对提高钢的抗回火能力有良好的作用。热作模具钢的二次硬化效应与钢中合金元素的类别和数量有关。V、Mo、W、Cr依次由强到弱影响钢的二次硬化效应。

　　

　　 c.高温强度：在高温下保持高硬度的能力，主要取决于钢中马氏体的热稳定性及碳化物的热稳定性。钢中加入大量的铬、钨、钼、钒等元素后，一部分溶入基体中，将增加基体的高温强度，另一部分可与碳结合成特殊化物，具有很高的抗聚集能力。

　　

　　 以上就是东锜模具钢给大家分享的热作模具钢的使用性能要求。相信大家看完本篇文章就会对热作模具钢的性能有了更多的了解，希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《冷作模具钢和热作模具钢分别都有哪些用途？东锜模具钢全网解说》

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